在滚压螺纹之前，有必要将滚压螺纹的部分切割到螺纹的中径。轧制通过钢丝板（轧制模具）的压力形成螺纹。通过轧制工艺形成的螺纹的优点是螺纹部分的塑料金属纤维流线没有被切断，从而提高了螺栓强度、精度高、质量均匀。因此，轧制工艺得到了广泛的应用。

为了制造最终产品的螺纹外径，螺纹毛坯所需的直径是不同的，因为它受到螺纹精度和材料涂层等因素的限制。例如，如果螺纹将来需要热浸镀锌表面处理，则应考虑表面处理对螺纹最终尺寸的影响，并需要提前进行滚压螺纹。

滚压（摩擦）压力螺纹是指通过塑性变形形成螺纹齿的加工方法。使用与加工螺纹具有相同螺距和齿形的滚压（摩擦板）模具，挤出圆柱形螺纹，旋转螺纹，最后将滚压模具上的齿形转移到螺纹上，形成螺纹。

滚压（摩擦）压力螺纹加工的共同特点是不需要过多的滚压转数。如果数量过多，效率低，螺纹齿表面容易出现分离或随机卡扣现象。相反，如果转数太小，螺纹直径容易失去其圆度，并且初始轧制压力异常增加，导致模具寿命缩短。

滚压螺纹常见缺陷：螺纹部位表面有裂纹或划痕；随机带扣；螺纹部分不圆。如果出现大量这样的缺陷，它们将在加工阶段被发现。如果数量少，这些缺陷会在生产过程中循环给用户，造成麻烦。因此，在生产过程中应总结和控制与加工条件有关的关键问题。