由高强度钢制成或需要显著预载荷的螺栓可称为高强度螺栓。高强度螺栓通常用于公路桥梁、铁路轨道、超高压和高压设施的连接。这种螺栓的断裂往往很脆。对于高压机械设备中使用的高强度螺栓，必须使用大量的预应力钢筋，以确保器具的密封性。

高强度螺栓的一些定义：1。根据规定，特征等级为8.8级及以上的螺栓称为高强度螺栓。目前，国家行业标准只在M39中列出了它们。对于大规格，特别是长度超过10-15倍的高强度螺栓，中国的生产制造仍处于短期库存状态。

高强度螺栓与普通螺栓的区别：高强度螺栓可以承受比相同尺寸的普通螺栓更大的载荷。

一般螺栓的原材料为生产制造的Q235（即A3）。

高强度螺栓的原材料为35#钢或其他优质原材料，经过热处理处理以提高其强度，两者的区别在于原材料的强度。

从原辅材料来看，高强度螺栓：高强度螺栓采用高强度原材料制造。高强度螺栓的挤出机螺杆、螺帽和密封圈由高强度不锈钢板制成，通常包括45#钢、40#硼钢、20%锰钛硼钢和35CrMoA。螺栓生产和制造通常使用Q235（相当于以前的A3）钢。

从强度水平来看，高强度螺栓的应用越来越广泛。常见的强度等级有8.8s和10.9s2两个，其中10.9级占大多数。通常，螺栓的强度等级应较低，通常为4.4、4.8、5.6和8.8级。

从承载特性来看，高强度螺栓增加了预紧力，并通过滑动摩擦传递外力。通常，螺栓连接依靠螺栓杆的弯曲阻力和孔壁上的压力来传递剪切应力。拧紧螺帽时，预紧力并不显著，其危害可以忽略不计。然而，高强度螺栓除了其高原材料强度外，还通过使螺栓返回来增加预张力，从而在连接的预制部件之间产生挤压压力，这反过来又在垂直对开挤压机螺杆的方向上产生显著的滑动摩擦力，以及预紧力不锈钢板的防滑指数和类型直接关系到高强度螺栓的承载能力。

根据承载特性，可分为承压型和摩擦型。两者的计算方法不同。高强度螺栓的最低规格和型号为M12，常用M16~M30。超大螺栓的特点是不稳定的，在设计中应小心使用。